【苏州纯水设备】在电镀过程中，大量的废水需要排放，不同的电镀水的性质和污染物种类有很多不同。其中，氰废水、铬废水、酸碱重金属废水是废水的主要类型。

电镀废水种类繁多，成分复杂，不同水质的电镀废水处理工艺不同。净化、分离和质量分离是有效处理的关键。废水的主要来源包括电镀零件脱油、脱氧膜、电镀过程中的清洗废水、电镀槽和设备的清洗、车间地面的清洗废水等预处理过程。原处理过程产生的废水属于原处理废水。由于除油废液的排放较少，与原处理的污水处理系统一起处理。包含浪费焦磷酸铜水属于铜焦磷酸废水；铜、镍电镀废水属于重金属废水。

一、废水处理工艺

1. 工艺流程

电镀废水处理过程主要是化学法，离子交换法，吸附法，电解过程中，反渗透、电渗析方法。首先是预处理废水的处理。乳剂、表面活性剂等溶剂属于原处理废水，分别收集后进入原处理废水调节池。然后进入空气浮箱，加入聚氯化铝。当反应发生时，空气浮渣被刮走，然后进入污泥槽。污泥经处理后进入重金属废水处理池。由于处理后的水量没有增加，可以采用溶解气浮的综合组合来减少空间需求，溶解气水的比例应控制在35%左右。苏州工业纯水设备

2. 含铬废水处理

含铬废水首先加入硫酸调整pH值，并在运行过程中加入部分废酸以降低商品硫酸的消耗。还原剂的选择，因为硫酸亚铁产生大量的污泥，因此使用亚硫酸氢钠将六价铬还原为三价铬，铬还原反应过程中氧化还原电位与pH值密切相关，pH、ORP控制器控制用量，pH值控制2 ~ 3氧化还原电位控制约300 mV，设计参数比正常处理适当延长反应时间，反应时间为30分钟，还原后，三价铬和重金属废水一起处理，形成氢氧根沉淀并去除。

3. 含焦磷酸铜废水的处理

将焦磷酸铜废水加入反应槽中，加入钙盐在碱性条件下反应形成沉淀。去除一些重金属离子，保持pH在8 - 9之间。在进入金属废水处理槽前，必须对废水进行预处理。

4. 含氰废水的处理

二次氰化裂解通常用于处理含氰废水。如果它是碱性的，氰的氧化是通过NaClO进行的。在氰破碎过程中，pH值将直接影响氧化还原电位，因此应严格控制反应条件和剂量(使用pH和OPR控制装置)。与常规处理参数相比，设计参数需要适当延长反应时间，以充分进行氰的破环反应，然后结合重金属废水处理。对于一次氰的断裂，按照11 ~ 12的标准控制pH值，以300mV作为氧化还原电位。将水保存约30分钟，使氰氧化生成氰酸盐。进行了第二阶段的氰断裂，将650mV作为氧化还原电位，水保持30min。这样，氰酸盐可以被进一步氧化生成二氧化碳和氧气。苏州反渗透纯水设备  

5. 污泥处理

沉淀池排泥先经污泥浓缩池进行浓缩，然后采用板框压滤机脱水，将湿污泥含水率降低到80%及以下外运无害化处置。污泥量主要包括反应过程生成的重金属氢氧化物沉淀、废水中去除的SS污泥量以及投加混凝剂产生的污泥量，湿污泥量(含水率98%~99%)约5~7 m /d。

6. 重金属废水处理

镍、铜等重金属废水重金属废水盆地，含氰废水的预处理后，焦磷酸铜废水、含铬废水，废水混合预处理、入池碱性沉淀反应，剂量、pH值8 ~ 11之间稳定的最佳点，15 ~ 30分钟，中和沉淀反应时间存款形成矾花形成的絮凝反应后再加速沉淀，固液分离在沉淀池中，液舱清洗液为砂滤，水和回调pH至6 ~ 9个国家标准。砂滤池过滤速度为3.0m /h，反冲洗水定期冲洗。

二、中水回用深度处理

为了减少废水排放量，水重复利用率能达到50%左右，废水回用一般可以分为两个方面：

1.在水质要求较低的预处理中使用；

2.在清洗用水要求较高，并且需要经过深度处理满足回水水质要求中使用。苏州实验室纯水设备

深度处理的核心工艺是反渗透，RO系统对进水水质要求较高。RO预处理单元控制进水水质SDI≤4，浊度≤1NTU，余氯≤0.1mg/L。RO系统配备电导率计，控制水质参数，反渗透浓水回流到重金属废水处理池进行再处理。反渗透水处理设备采用手动控制和程序控制，处理后的废水符合设计的出水标准和电镀污染物排放标准，符合当地环境保护部门的要求。重复使用的水可以满足工件的清洗质量，不影响工艺后电镀槽的质量。水的回收率高达50%。