【苏州纯水设备】一、超纯水在晶体管、集成电路生产中的应用

在光伏行业晶体管、集成电路生产中，纯水主要用于清洗硅片，另有少量用于药液配制，硅片氧化的水汽源，部分设备的冷却水，配制电镀液等。

集成电路的产品质量及生产成品率关系很大。水中细菌高温碳化后的磷（约占灰分的20%~50%）会使P型硅片上的局部区域变化为N型硅而导致器件性能变坏；水中的颗粒（包括细菌）如吸附在硅片表面，就会引起电路短路或特性变差；水中的碱金属（K、Na等）会使绝缘膜耐压不良；重金属（Au、Ag、Cu等）会使PN结耐压降低；III族元素 （B、Al、Ga等）会使N型半导体特性恶化；V族素（P、As、Sb等）会使P型半导体特性恶化。

二、超纯水在光伏行业电子管中的应用

在光伏行业电子管生产中，电子管阴极需喷涂碳酸盐。如其中混入杂质，就会影响电子的发射，进而影响电子管的放大性能及寿命，因此其配液要使用超纯水。苏州超纯水设备

在显像管和阴极射线管生产中，其荧光屏内壁用喷涂法或沉淀法附着一层荧光物质，是锌或其他金属的硫化物组成的荧火粉颗粒并用硅酸钾粘合而成，其配制需用超纯水，如超纯水中含铜在8ppb以上，就会引起发光变色；含铁在50ppb以上就会使发光变色、变暗、闪动并会造成气泡、条迹、漏光点等废次品。

在显像管荧光屏生产的工序中，玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗等工序需使用纯水，每生产一个晶体管需高纯水80kg。液晶显示器的屏面需有纯水清洗和用纯水配液，如纯水中有金属离子、微生物、微粒等杂质，就会使液晶显示电路发生故障，影响液晶屏质量，导致报废、次品。

三、超纯水设备工艺流程

采用双极反渗透+EDI以及抛光混床工艺，产水水质符合光伏、半导体行业用超纯水，具有产水稳定，操作简单，节能环保等优点。工艺流程如下：

原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化装置→加药装置→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透系统→中间水箱→二级高压泵→二级反渗透系统→纯水箱→纯水泵→精密过滤器→EDI装置→超纯水箱→抛光混床→微孔膜过滤器→氮封水箱→生产线用水点

(1) 多介质过滤器：去除水中泥沙、杂质、悬浮物以及其它微粒等降低水的浊度。

(2) 活性炭过滤器：利用碳的吸附原理吸附水中异色、异味、余氯等。

(3) 软化装置：置换水中钙镁离子，降低水的硬度。

(4) 抛光混床：进一步提升水质，保证出水符合要求。苏州EDI纯水处理设备

四、超纯水设备特点

(1)系统采用双极反渗透+EDI以及抛光混床模块，确保水质稳定，长效运行。

(2)通过合理的技术设计，最大限度的提高系统回收率，降低能耗和运行成本。

(3)配备专门的有化学清洗系统，可定期对反渗透进行化学清洗，以确保系统稳定运行。

(4)采用PLC加触摸屏控制系统，操作方便，运行稳定。苏州反渗透纯水设备 苏州实验室纯水设备